مقالات لبنیاتی

مقایسه میزان ماست دهی دستگاه ماست بندی و روش سنتی

در  تولید لبنیات خانگی، تولید ماست یکی از رایج‌ ترین فرآیندها است. در این مقاله به‌ صورت جامع، تفاوت‌ های دو روش استفاده از دستگاه گرمخانه ماست و استفاده از روش های سنتی در زمینه میزان بازدهی، کیفیت ماست، زمان تولید، بهداشت، هزینه و قابلیت کنترل بررسی کرده ایم پس تا انتهای این نوشته با ما همراه باشید.

گرمخانه ماست 360 لیتری - اندیشه سبز
گرمخانه ماست ۳۶۰ لیتری (گالوانیزه و استیل)
  • سفارشی سازی بدنه با جنس استیل و یا گالوانیزه با رنگ کوره ای
  • طراحی شده به صورت دو درب همراه با دستگیره و کلید مخصوص
  • تجهیز شده به ترموستات محیطی و عملکرد تماما اتوماتیک
آنچه در این مقاله میخوانید:

جدول مقایسه کلی دستگاه ماست‌ بندی و روش سنتی

ویژگی دستگاه ماست‌ بندی روش سنتی
بازدهی بالا (۸۵۰-۹۵۰ گرم/لیتر) متوسط (۷۰۰-۸۰۰ گرم/لیتر)
کنترل دما دقیق و اتوماتیک دستی و ناپایدار
زمان تولید ۶ تا ۸ ساعت ۱۰ تا ۱۲ ساعت
بهداشت بسیار بالا پایین‌تر
کیفیت بافت یکنواخت و پایدار متغیر و پرنوسان
مصرف انرژی کم بالا
کاربرد در مقیاس بالا مناسب نامناسب
تکرارپذیری کیفیت بالا کم

تفاوت ماست دهی دستگاه ماست بندی و روش های سنتی

هر دو این روش ها باهم تفاوت هایی دارند که در ادامه به توضیح هر یک از این موارد پرداخته شده است که عبارتند از :

میزان بازدهی تولید ماست

میزان بازدهی تولید ماست - اندیشه سبز

دستگاه‌ های ماست‌ بندی به‌ گونه‌ ای طراحی شده‌ اند که بازدهی بالایی در تولید ماست داشته باشند. به‌ طور معمول، از هر لیتر شیر در دستگاه، حدود ۸۵۰ تا ۹۵۰ گرم ماست تولید می‌ شود. این در حالی است که در روش سنتی، به دلیل تبخیر یا خطاهای دمایی، بازدهی می‌ تواند تا ۷۰۰ الی ۸۰۰ گرم کاهش پیدا کند.

کیفیت بافت و طعم ماست

ماستی که با دستگاه تولید می‌ شود، دارای بافت یکنواخت، غلظت مطلوب و طعمی ملایم و پایدار است. دستگاه‌ ها با حفظ دمای یکنواخت در طول دوره تخمیر، باعث می‌ شوند که محیط رشد باکتری‌ ها به‌ صورت کنترل‌ شده انجام شود. در روش سنتی، گاهی ماست دچار آب‌ اندازی یا ته‌ نشینی می‌ شود که ناشی از نوسان دما و عدم یکنواختی محیط است.

زمان لازم برای فرآیند ماست‌ گیری

با استفاده از دستگاه‌ های ماست‌ بندی، زمان لازم برای تهیه ماست بین ۶ تا ۸ ساعت است. در روش سنتی، به دلیل نبود سیستم گرمایشی و پایدارسازی دما، این زمان ممکن است به ۱۰ تا ۱۲ ساعت نیز برسد.
فرآیند سریع‌ تر در دستگاه باعث کاهش احتمال رشد باکتری‌ های نامطلوب و کپک در طول فرآیند تخمیر می‌ شود.

بهداشت و ایمنی

ماست‌ بندی با دستگاه در محفظه‌ ای بسته انجام می‌ شود که احتمال ورود آلودگی‌ های محیطی به حداقل می‌ رسد. این در حالی است که در روش سنتی معمولاً از ظروف پلاستیکی یا قابلمه‌ های باز استفاده می‌ شود که خطر آلودگی محیطی را افزایش می‌ دهد.

کنترل دما و تخمیر

کنترل دما و تخمیر - اندیشه سبز

کنترل دمای دقیق از مهم‌ ترین عوامل تولید ماست باکیفیت است. دستگاه‌ ها مجهز به ترموستات و سیستم گرمایش یکنواخت هستند. اما در روش سنتی، کنترل دما به‌ صورت دستی انجام می‌ شود و احتمال خطا در آن زیاد است.

قابلیت تکرار پذیری

با استفاده از دستگاه، می‌ توان تولید ماست را در مقیاس ثابت و تکرارپذیر انجام داد. اما در روش سنتی، کیفیت ماست می‌ تواند در هر بار تولید تغییر کند. این موضوع برای کسب‌ و کارهای کوچک لبنیاتی اهمیت ویژه‌ ای دارد. ماست‌ های تولیدی با دستگاه از نظر ترکیب باکتری، pH و بافت بسیار یکنواخت‌ ترند.

کاربرد در محیط‌ های صنعتی و خانگی

دستگاه‌ های ماست‌ بندی در اندازه‌ های مختلف (از خانگی تا صنعتی) طراحی شده‌ اند و هر یک متناسب با نیاز کاربران قابلیت‌ های خاص خود را دارند. ماست‌ بندهای نیمه‌ صنعتی می‌ توانند به‌ راحتی بین ۲۰ تا ۱۰۰ لیتر شیر را در یک نوبت تبدیل به ماست کنند.

سخن آخر

با توجه به بررسی‌ های انجام‌ شده، می‌ توان گفت دستگاه‌ های ماست‌ بندی با فراهم کردن شرایط کنترل‌ شده، بازدهی بالا، ایمنی بهداشتی و صرفه‌جویی در زمان و انرژی، گزینه‌ ای بسیار مناسب برای تولیدکنندگان خانگی و کسب‌ و کارهای کوچک هستند. در مقابل، روش سنتی علی‌ رغم داشتن طعم خاص و محلی، در بازدهی و کیفیت نهایی دچار چالش‌ هایی است که در تولید مستمر و در مقیاس بالا مشکل‌ ساز می‌ شود.

سوالات متداول

در زیر به برخی از سوالات متداول کاربران پاسخ داده‌ایم.

کیفیت ماست تولید با دستگاه کمتر از روش سنتیه ؟

خیر، با کنترل دقیق دما و شرایط تخمیر، ماست دستگاهی اغلب کیفیت یکنواخت‌ تر و بهتری دارد.

چرا ماست در روش سنتی گاهی آب میندازه؟

این اتفاق معمولاً به‌ دلیل تنظیم نبودن دما، یا تخمیر بیش از حد رخ می‌ دهد.

نوشته های مشابه

۲ دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا